Многие годы команда Stailer работает над созданием надежных ремней на каждый день для ваших часов.
Разрабатываем, производим и постоянно совершенствуем наши ремни.
Процесс создания каждой коллекции ремней начинается с разработки эскизов, чертежей и 3D-моделей ремней. Затем для каждой из моделей подбираются подходящие материалы от лучших мировых кожевенных производств. Мы создаем прототипы ремней и проводим тщательное тестирование, чтобы убедиться, что будущий ремень соответствует всем современным стандартам индустрии. Для выпуска выбранных ремней мы используем высокоточные пресс-формы и инструменты — это обеспечивает максимально возможный уровень качества на каждом этапе производства.
Дизайн
У ремней для часов есть две основные функции — фиксировать часы на запястье и дополнять общий образ изделия. При разработке дизайна наших ремней мы всегда стремимся учитывать оба этих фактора.
Наша команда постоянно работает над созданием новых моделей. Разработка нового ремня включает в себя создание формы и конструкции ремня, подбор кожи подходящей текстуры и цвета, правильной подкладки, выбор толщины и цвета прошивки, выбор конструкции пряжки — чтобы ремень служил вам долгое время, был комфортен при носке и гармонично дополнял ваши часы.
Производство
Процесс производства наших ремней начинается с проверки каждой шкуры на соответствие толщине и заданным свойствам, отсутствие дефектов. Производится тщательный раскрой и вырубка деталей будущего ремня при помощи специальных режущих штампов.
Высокоточные металлические формы-оснастки позволяют скреплять все кожаные детали с предельной четкостью и аккуратностью.
Для прошивки наших ремней мы используем высокоточные координатные швейные машины и лучшие нитки от мирового лидера — компании Amann.
Технологии
Передовая технология, позволяющая надежно соединять между собой два совершенно разных материала — каучуковую основу и кожаный верхний слой ремешка.
При помощи современного высокотехнологичного оборудования поверхность силикона подвергается плазменной обработке, что позволяет нам получить дополнительную прочность, пылеустойчивость и особую текстуру поверхности.
Технология вакуумного ионного напыления на данный момент является передовым мировым стандартом окраски металла в часовой индустрии. Для нанесения золотого цвета используется 18-каратное золото.
Высокоточная перфорация ремней производится при помощи компьютеризированных координатных станков и современных режущих инструментов. Данная технология обеспечивает нанесение отверстий любого размера и формы по всей плоскости ремня, где даже самые малые отверстия выглядят идеально.
Фирменная технология, состоящая из трех ключевых компонентов — высокоточные формы для соединения деталей под давлением и нагревом, правильно подобранный термоклей на основе полиуретана и температурный режим, обеспечивающий максимально надежное скрепление всех частей и эластичность склеенных слоев.
Одной из самых важных технологий при создании каждого ремня является ручной труд опытных сотрудников, а также усилия инженеров, которые обеспечивают правильное сочетание всех компонентов и процессов производства. Их усердие и знания, накопленные за долгие годы работы, обеспечивают результат — качество ремешков и браслетов.
Проверка качества
Каждая модель при разработке, а также после производства, проходит ряд тестов, которые имитируют использование ремня.
Проводится в соответствии со стандартом UNI EN ISO11640. Включает в себя 500 циклов трения кожи сухим войлоком и 250 циклов трения кожи влажным войлоком под давлением в 1 кг. С помощью данного теста определяется устойчивость внешней окраски и выделки кожи к внешнему воздействию.
Имитация цикла застегивания и расстегивания ремня производится под натяжением более 2 bar. После проведения 2000 циклов конструкция ремня проверяется на целостность, оценивается внешний вид выделки ремня.
При проведении данного теста соединяются кожа и войлок, пропитанный составом, имитирующим человеческий пот, и помещаются под пресс на 48 часов. По окончании теста проверяется изменение цвета кожи.
Готовый ремень помещается в воду на различные временные интервалы. По окончании теста измеряется количество влаги, впитанное кожей. Затем проводится высушивание ремня при комнатной температуре и производятся замеры результатов. С помощью полученных показателей определяются класс влагостойкости ремня и его устойчивость к воздействию воды.
Готовые ремни закрепляются на корпусе часов, и с помощью специального оборудования производятся натяжение силой 50Н и вращение ремня вокруг своей оси на 135 градусов. Проверяется надежность конструкции ремня и его фиксации к часам.
Ремень закрепленный в специальной машине подвергается изгибу в области отверстий под пряжку на протяжении 2000 циклов. Через каждую тысячу циклов поверхность кожи изучается на целостность, а края ремня - на качество склейки.
Проводится путем трехкратного приклеивания скотча 3М к поверхности кожи и резкого отрывания. Внешний слой выделки и окраска кожи не должны повредиться при проведении такого теста.
Материалы
Для производства наших ремней мы используем (в зависимости от конкретной модели) анилиновые и полуанилиновые виды кож на основе шкур класса full grain и top grain, выделанные и окрашенные в соответствии с передовыми мировыми стандартами.
Чтобы добиться сочетания прочности, эластичности, мягкости и при этом создать тактильно приятный материал, наши специалисты непрерывно изучают и подбирают различные типы кож, постоянно проводят множественные исследования и тесты, прежде чем начать использование какого-либо нового материала при производстве ремней. Также необходимо учитывать ряд специфических требований к внешнему виду, влагостойкости, устойчивости цвета, антиаллергенности применяемых материалов.
Все виды кож, применяемые для ремней Stailer, проходят проверку на соответствие европейским стандартам RoHS и REACH, а также в ряде случаев обладают сертификатами TÜV.
В качестве наполнителя ремня могут применяться два типа материала:
● натуральная кожа обладает идеальной жесткостью и эластичностью, но ограничена в своем применении во многих моделях из-за сложности формовки;
● микрофибра — специальный материал на основе микроволокон, который по своим свойствам максимально приближен к характеристикам натуральной кожи, но при этом хорошо формуется и позволяет создавать ремни сложных форм.
● натуральная кожа обладает идеальной жесткостью и эластичностью, но ограничена в своем применении во многих моделях из-за сложности формовки;
● микрофибра — специальный материал на основе микроволокон, который по своим свойствам максимально приближен к характеристикам натуральной кожи, но при этом хорошо формуется и позволяет создавать ремни сложных форм.
Наиболее важный элемент часового ремня, т. к. именно он контактирует с вашей кожей.
При производстве ремней Stailer применяются следующие основные типы подкладки.
- Original Nubuck—классическая натуральная кожа итальянского производства, обработанная специальным образом для придания материалу потрясающей мягкой текстуры Soft Touch.
- Anfibio—кожа, специально разработанная для обеспечения дополнительной износостойкости и влагостойкости. Изготовлена на основе высококачественных Full Grain шкур из стран Евросоюза. Благодаря специальным технологиям выделки обладает тактильно приятной поверхностью и потрясающими характеристиками при носке.
- Raw—обратная сторона итальянской кожи растительного дубления, без нанесения каких-либо дополнительных слоев пигмента. Обладает максимально натуральной текстурой кожи.
- наиболее распространенный вид нержавеющей стали, устойчивый к окислению и коррозии. За счет низкого содержания углерода является наиболее универсальным видом стали, обеспечивает простоту изготовления, обработки и полировки.
высокоуглеродистая сталь, за счет содержания в сплаве молибдена обеспечивает высочайшую устойчивость к коррозии в агрессивной среде. Используется для производства хирургических инструментов и является самым распространенным материалом для производства часов элитных марок.
Для производства изделий из стали используются гидравлические прессы, вырубающие из цельного куска стали необходимую заготовку, которая в дальнейшем прессуется по форме, разработанной нашими дизайнерами и инженерами. Помимо машинной полировки с абразивными материалами, все стальные изделия подвергаются зеркальной финишной полировке — она требует особого внимания к деталям, поэтому ее производят опытные сотрудники.
уникальный современный материал, обладающий наиболее высокими показателями практически по всем параметрам, имеющим значение при изготовлении часовых ремешков.
Из-за своих выдающихся характеристик используется для изготовления деталей космических кораблей. Обладает более высокой плотностью относительно других синтетических материалов, из-за этого ремни, изготовленные из материала FKM, наиболее износостойкие и приятные на ощупь.
синтетический каучук, наиболее распространенный во всех сферах применения из-за своих характеристик, максимально близких к натуральному каучуку. Очень популярный материал для производства часовых ремешков, т. к. устойчив к температурным воздействиям, а также обладает оптимальной плотностью для создания прочных и износостойких ремешков.
тип синтетического каучука со множеством дополнительных присадок, позволяющих контролировать цвет материала. По сравнению с другими материалами обладает меньшей эластичностью, но более устойчив к воздействиям агрессивной среды.
наиболее эластичный синтетический материал, позволяющий изготовить комфортные мягкие ремни. Хорошо устойчив к экстремальным температурам и воздействию химических веществ. Среди огромного количества производителей силикона мы сотрудничаем только с сертифицированными японскими и европейскими поставщиками.
Поставщики
Для производства наших изделий мы используем качественные материалы от ведущих мировых производителей. Среди них бренды из США и Европы.
Amann
Germany
Крупнейший мировой производитель ниток из города Бенингхайма (Германия), с 1854 года компания производит лучшие нитки на предприятиях по всему миру. Благодаря постоянному совершенствованию и инновациям нитки Amann всегда остаются эталоном качества на рынке текстильных изделий.
Max Gimmel AG
Switzerland
Швейцарский разработчик и производитель специализированной кожи для различных отраслей из города Арбона. Кожа, выделанная на основе шкур из Швейцарии, отличается особой прочностью и премиальным качеством. Для производства ремешков используется специально разработанная подкладочная кожа.
Tanneries HAAS
France
Один из старейших французских производителей кожи был основан в 1846 году и на данный момент управляется шестым поколением кожевенных мастеров из семьи Haas.
Для производства кожи применяются традиционные методы растительного дубления в сочетании с современным оборудованием. Кожа Haas используется для создания кожаных изделий класса люкс ведущих мировых брендов.
Ремни из кожи Haas
Ремни из кожи Haas
Cordura (Invista Ltd.)
USA
Известный во всем мире американский производитель синтетических материалов,
на протяжении более чем 50 лет специализирующийся на разработке и производстве наиболее прочных нейлоновых тканей. Для производства ремешков используется нейлоновая ткань 1000D, с особой водоотталкивающей пропиткой и полимерным покрытием.
Ремни из материала Cordura
Ремни из материала Cordura
Horween
USA
Компания была основана в 1905 году в городе Чикаго (США). Кожа под брендом Horween является одной из самых популярных в мире благодаря своему выдающемуся качеству.
Производство кожи основано на традиционных методах дубления, подкрепленных современным технологическим оборудованием.
Ремни из кожи Horween
Ремни из кожи Horween
Gruppo DANI
Italy
Компания была создана в 1950 году и на данный момент является одним из лидеров среди итальянских производителей кожи.
Широко известна благодаря огромному ассортименту цветных кож премиального качества. Современное производство полного цикла расположено в городе Арциньяно на севере Италии.
Ремни из кожи Dani
Ремни из кожи Dani
Вы всегда можете связаться с нами. Напишите нам на hello@stailer.com